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O Processo de Laminação de Aço é a atividade de conformação mecânica de chapas, tiras ou folhas de aço, com o objetivo de obter um novo perfil dimensional, bem como de refinar suas microestruturas, o que permite o alcance de propriedades mecânicas mais adequadas às diferentes aplicações para cada tipo de produto. Encontramos peças de aço laminadas em diferentes produtos do nosso dia a dia, sendo utilizado como implementos da indústria automotiva, rodoviária, ferroviária, construção civil, mineração e muito mais.

Considerado um dos processos de transformação do aço mais relevantes, o Processo de Laminação de Aço é definido como a redução da área de seção transversal das peças de aço, por meio de rolos tracionados (cilindros de laminação). Durante o Processo de Laminação de Aço a peça de trabalho é submetida a altas tensões de compressão, resultado do atrito entre os cilindros de laminação e a superfície da peça de trabalho que está sendo laminada. O que ocorre, de fato, é uma deformação plástica exercida pelas forças de compressão entre dois ou mais cilindros em rotação constante. Como resultado dessas forças temos a redução da espessura das peças, bem como um impacto direto em sua estrutura de grãos.

Como observado nas fotos abaixo, durante o Processo de Laminação de Aço ocorre de forma simultânea a redução da espessura da peça de trabalho, bem como o aumento do seu comprimento e da sua largura (salvo sob medidas de prevenção que contenham esse fenômeno). Embora a forma geométrica da peça de trabalho possa ser alterada por completo, seu volume permanece praticamente constante.

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TIPOS DE PROCESSO DE LAMINAÇÃO DE AÇO

O Processo de Laminação de Aço é, basicamente, desenvolvido por meio da laminação a quente e/ou da laminação a frio. A laminação a frio geralmente ocorre como uma atividade complementar a laminação a quente. A diferença primordial entre ambos os processos está diretamente relacionada à temperatura de entrada dos materiais no laminador. Na laminação a quente, o material é previamente aquecido até que alcance um nível de maleabilidade para que a conformação plástica das peças de trabalho ocorra. Por sua vez, a laminação a frio é realizada em temperatura ambiente e, logo, com menor maleabilidade e plasticidade das peças de trabalho.

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PROCESSO DE LAMINAÇÃO A QUENTE

O processo de laminação a quente é um processo de transformação que se desenvolve em altas temperaturas, acima da temperatura de recristalização do aço (normalmente superior a 927° C). Esse modo de trabalho possibilita uma transformação dimensional ampla, em função de o metal estar maleável quando passa entre os cilindros laminadores, podendo-se obter perfis com os dimensionais desejados, sejam eles chatos, quadrados, redondos, ou qualquer outro perfil em acordo com o especificado do projeto da peça de trabalho. Os principais fatores de controle são, o controle da temperatura e o controle do tempo de aquecimento, sendo cruciais para que as peças de trabalho se apresentem nas condições ideais de laminação e transformação dimensionais, sem perder suas características e propriedades mecânicas essenciais. Os produtos laminados a quente são utilizados como implementos nas indústrias automotiva, rodoviária, ferroviária, construção civil, mineração, dentre outros.

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PROCESSO DE LAMINAÇÃO A FRIO

O processo de laminação a frio ocorre com os produtos semiacabados, onde as peças de trabalho já passaram pelo processo de laminação a quente. A laminação a frio ocorre em temperatura ambiente, abaixo da temperatura de recristalização do material. Sendo assim, o aço não pode ser laminado com tanta intensidade como na laminação a quente, pois ele apresenta maior resistência a deformação plástica. Dessa forma, a redução da área de seção também será menor. Os produtos laminados a frio são utilizados como implementos nas indústrias automotiva, rodoviária, ferroviária, construção civil, mineração, dentre outros.

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O QUE SÃO OS LAMINADORES E OS CILINDROS DE LAMINAÇÃO

A máquina de laminação é conhecida como “Laminador”. Os laminadores consistem em conjuntos de cilindros de laminação, mancais e um motor cuja função é fornecer potência para o giro constante dos cilindros. O tipo mais simples de laminador é o duo, no qual dois cilindros de laminação com o mesmo diâmetro giram no mesmo sentido. Existem, ainda, os laminadores duo reversíveis, onde o material pode passar para frente e para trás entre os cilindros de laminação, que também invertem o sentido de rotação. Além desses, existem laminadores com mais de dois cilindros. É o caso dos laminadores triplos (3 cilindros) e quádruplos (4 cilindros) e os laminadores agrupados (vários cilindros), no qual dois cilindros estarão sempre em contato com superfície das peças de trabalho durante o processo de laminação.

Os principais parâmetros de laminação são: o diâmetro do cilindro, a resistência à deformação do material que está sendo laminado (tensão de escoamento), a carga (força) de laminação, a temperatura das peças de trabalho, a taxa de deformação, o atrito entre cilindros versus material, bem como a presença da tração avante ou a ré no plano das peças de trabalho. Todos esses parâmetros devem ser mensurados e controlados para fabricação de produtos laminados de qualidade.

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Na figura abaixo podemos observar como as peças são conformadas nos diferentes tipos de laminadores e cilindros de laminação.

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CILINDROS DE LAMINAÇÃO DE AÇO A QUENTE

Os cilindros de laminação (ou rolos de laminação) são os principais responsáveis pelo novo formato aplicado às peças de trabalho. É por meio dos cilindros de laminação que os perfis atingirão as medidas desejadas, sejam elas chatas, quadradas, redondas ou outra especificação dimensional de projeto. A aplicação desses cilindros na prática ocorre em um ambiente extremo, uma mistura de altas temperaturas e alto atrito para produzir compressão nas peças de trabalho. Desse modo, os cilindros de laminação são, normalmente, produzidos em ligas metálicas de alta resistência.

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ETAPAS PARA PRODUÇÃO DE PEÇAS LAMINADAS A QUENTE

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1 – Processo de seleção e corte de matéria-prima;

2 – Processo de Aquecimento dos materiais em fornos de alta temperatura;

3 – Processo de Laminação;

4 – Processo de Endireitamento a quente;

5 – Processo de Despontamento;

6 – Processo de Endireitamento a frio;

7 – Processo de Tratamento Térmico (quando aplicável).

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“Atender as necessidades do mercado de bens metalúrgicos, primando por serviços personalizados, buscando a melhoria contínua e a satisfação dos seus clientes, bem como respeito ao meio ambiente em todo os seus processos”

(Política da Qualidade – MESL)

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PROCESSO DE LAMINAÇÃO DE AÇO NA MESL

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Somos a Metalúrgica Spillere Ltda, situada na cidade de Nova Veneza, distrito de Caravaggio, região Sul do estado de Santa Catarina, atuamos em todo território nacional e internacional, com foco nos mercados de implementos rodoviários, ferroviários, agrícolas e metalmecânico em geral. Temos capacidade produtiva de até 2,5 mil toneladas/mês, e destacamo-nos pela qualidade e flexibilidade na personalização dos produtos fornecidos.

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Oferecemos produtos laminados e trefilados em perfis chatos, quadrados, redondos e especiais, de acordo com os projetos dos clientes, tendo como fornecedores de matéria-prima as principais usinas siderúrgicas do Brasil.

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Confirma abaixo as informações referentes ao nosso Processo de Laminação de Aço:

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Perfil chato

Largura mínima:

12,70mm

Largura máxima:

330,00mm

Espessura mínima:

4,76mm

Espessura máxima:

80,00mm

Perfil quadrado

Largura mínima:

19,05mm

Largura máxima:

101,06mm

Perfis especiais

Perfil especial laminado de acordo com o projeto do cliente, mediante análise da engenharia.

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METALÚRGICA SPILLERE LTDA.

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Ao longo dos mais de 70 anos de nossa história, nos especializamos em desenvolver soluções personalizadas que atendam às necessidades dos nossos clientes, por meio dos nossos principais diferenciais: Flexibilidade, agilidade e qualidade.

Nossa equipe é responsável por atuar na análise de viabilidade de projetos considerando questões técnicas, ferramental necessário, prazos e qualidade do produto final.

Para atender a projetos customizados, foram necessários investimentos em inovação, tecnologia e qualificação profissional da nossa equipe.

Entre em contato conosco para desenvolvermos juntos a solução que sua empresa precisa.